由于密封件在閥門通道上起著截斷和接通、調(diào)節(jié)和分配、分離和混合介質(zhì)等作用,所以密封表面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損,極易損壞。
密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞,是由于設(shè)計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞,是閥門正常工作情況下的磨損,是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。
造成密封面損壞的原因,可歸納為如下幾種:
1、密封面加工質(zhì)量不好
主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的,密封面硬度過高或過低,是由于選材不對或熱處理不當引起的,密封面硬度不勻、不耐腐蝕,主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了,沖淡了密封面合金成分所引起的。當然,這里面也存在設(shè)計的問題。
2、選型不當和操作不良所引起的損壞
主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門,把截斷閥當節(jié)流閥使用,導(dǎo)致關(guān)閉比壓過大以及關(guān)閉過快或關(guān)閉不嚴,使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
安裝不正確和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常,閥門帶病運轉(zhuǎn),過早地損壞了密封面。
3、介質(zhì)的化學(xué)腐蝕
密封面周圍的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下,介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用,腐蝕密封面。電化學(xué)腐蝕,密封面互相接觸、密封面與關(guān)閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因,都會產(chǎn)生電位差,發(fā)生電化學(xué)腐蝕,致使陽極一方的密封面被腐蝕。
4、介質(zhì)的沖蝕
它是介質(zhì)流動時對密封面磨損、沖刷、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下,介質(zhì)中的浮游細粒沖撞密封面,使其造成局部損壞,高速流動的介質(zhì)直接沖刷密封面,使其造成局部損壞,介質(zhì)混流和局部汽化時,產(chǎn)生氣泡爆破沖擊密封面表面,造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)腐蝕交替作用,會強烈的浸蝕密封面。
5、機械損傷
密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透,產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時,粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高,這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門在關(guān)閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
6、疲勞損壞
密封面在長期使用中,在交變負荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞,出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過長期使用,容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象,導(dǎo)致性能變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出,要提高閥門密封面的質(zhì)量和使用壽命,必須選用適當?shù)拿芊饷娌牧稀⒑侠淼拿芊饨Y(jié)構(gòu)和加工方法。